德龍鋼鐵投資2.1億元實施環境治理工程
11月5日，德龍鋼鐵有限公司帶燒車間內，副廠長王利剛一絲不茍地盯著主控室的數據。“132m2燒結機機頭顆粒物排放濃度為38mg/m3，低于國家50mg/m3排放標準;機尾顆粒物排放濃度為27mg/m3，低于國家30mg/m3排放標準……”看到一組組期待已久的數據，王利剛笑得很燦爛。
實施七項除塵改造項目、淘汰三項落后產能、創新原料全封閉儲存方式、深度處理工業循環水……從今年2月14日起到9月18日，在218天時間里，德龍鋼鐵有限公司以每天投資100萬元，15天完成一個環保項目，累計投入2.1億元，按照國家最新環保治理標準，對14個環保項目進行了深度治理，提前完成了所承擔的大氣污染整治攻堅方案任務，并且全部實現達標排放。這意味著德龍鋼鐵將跨入“綠色時代”。
在環保投入上敢于打破預算
今年年初，我市對污染嚴重的“五大行業”劃定“生死線”，一場史無前例的環境治理攻堅戰全面打響。
德龍鋼鐵公司是邢臺鋼鐵行業的龍頭企業，上市公司，資產超60億元，每年上繳稅金2億多元、職工人數近5000名，在全市經濟社會生活中舉足輕重。然而，近年來，在環保治理形勢越來越嚴峻的情況下，德龍現有環保設施已無法達到國家達標排放的要求。或停產轉產，或脫胎換骨，如此龐大的肌體，在生與死的考量上，全省關注、全市關注。
“環保問題涉及千家萬戶，關乎企業生死存亡。靠犧牲環境來贏得企業發展，違法違規違德。干干凈凈地發展，企業才能有尊嚴地活下去。”在德龍內部會議上，企業負責人達成高度共識。
“當前，我國鋼鐵全行業不景氣，德龍也一直處于微利狀態。但如果環境治理不達標，只能是死路一條。”總經理闞永海說，“我們下定決心要在環保投入上不計成本，敢于打破預算，敢于找最好的公司、最好的工藝技術路線，達到根據環境標準改變而可持續改造的目標，實現企業生態發展、可持續發展。”
在環保項目的建設中，德龍公司把任務落實到每個項目、各個班組、每一天、每一刻，確保按照時間節點完成既定目標。這期間，三名中層管理人員被降職、50名員工被處理。
治理工程引領企業“綠色發展”
“脫硫、除塵是鋼鐵企業的難題。但只要下硬功夫就不難。”副總經理靳旭冉說，3座70m3白灰窯、2座410m3高爐、2座35噸轉爐等三項落后產能被拆除，年可消減二氧化硫78.7噸、煙粉塵1316噸、氮氧化合物147.3噸、標煤33.5萬噸。
德龍還對燒結工序、煉鐵工序、煉鋼工序共七項除塵改造，全部實現了國家達標排放標準。“在120噸轉爐除塵箱體改造中，我們原有的3744條普通除塵布袋全部更換為覆膜針刺氈高效除塵布袋，將原有風量56萬mo/h除塵風機更換為70萬mo/h除塵風機。顆粒物排放濃度由治理前的15-25mg/m3降到18mg/m3以內，滿足了國家20mg/m3排放標準，實現了達標排放。”靳旭冉說。
在一座有四個足球場大小的原料場前，規劃工程部部長王三波介紹說，“公司投資1億多元，增建三座全封閉料場。料場采用大跨度的螺栓球形網架結構，整個料場采用無立柱設計，開創省內大跨度全封閉料場先河。三座全封閉料廠投入使用后，可同時儲存原料11.4萬噸，同時實現了從原料場到生產車間的地下通廊全封閉皮帶運輸，年可減少無組織揚塵1966噸，從根本上解決了無組織揚塵問題，極大地改善了廠區環境和周邊環境。”
鋼鐵企業在生產過程中，需要消耗大量的水。德龍在去年增建三期污水處理廠的基礎上，今年又投資1700萬元實施了循環水池擴容和煉鋼軟水系統改造工程。如今，企業工業用水全部回收、處理、循環利用，污水實現零排放。噸鋼耗新水1.9噸，達到國內較好水平。深度處理后的循環水達到了國家一級水質標準。
摘掉“黑帽子”邁向花園式工廠
日前，德龍鋼鐵公司開展了“一人一盆花”、廢舊物資做雕塑、創意工藝品、環保墻繪等一系列活動，廣大一線職工紛紛發揮特長，自己動手裝扮廠區，既宣傳了環保理念，又美化了廠區環境。
建設花園式綠色工廠，是德龍公司一直堅持的環保目標。2012年以來，該公司累計種植各種樹木35萬株，灌木40余萬株，草坪15萬平方米，廠區綠化面積達到20%以上。廠區周圍種植可吸收重金屬、改善土質的美國柳20余萬株，形成了200米寬的環廠綠化帶。
“環保工作沒有止境，環保投入不設上限。”闞永海表示，“邢臺的企業，有責任、有義務高舉發展大旗，在穩增長、抓改革、調結構、促轉型上勇挑重擔、爭當標桿。德龍公司在目前整治的基礎上，已開始了全方位、不留死角的細微梳理工作。今后將進一步加大環境綜合整治力度，持續投入，持續改進，以實現環保工作的可持續發展，努力與世界接軌，與世界同步。”
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