讓能源引擎高效運(yùn)行
今年以來，河鋼承鋼板帶事業(yè)部堅(jiān)持推進(jìn)綠色制造，積極開展能源綜合利用攻關(guān)，通過精細(xì)化管理、定量化管控，大大降低了能源消耗，產(chǎn)線成本結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，成本控制能力進(jìn)一步提升。
降電耗 錙銖必較
“各工序注意，全線開始檢修!”“大型儀表電源關(guān)閉、F1至F7電機(jī)電源關(guān)閉……”4月23日上午，板帶事業(yè)部1780產(chǎn)線開始例行檢修，幾乎在調(diào)度室向各工序下達(dá)檢修指令的同時(shí)，檢修作業(yè)之外的用電設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)斷電。
該事業(yè)部在停軋和檢修期間推行嚴(yán)格的節(jié)電措施，除霧風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)和電氣儀表嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)閉制度外，檢修期間各崗位緊密配合，杜絕設(shè)備空轉(zhuǎn)。組織制定電耗數(shù)據(jù)模型，從電耗和軋制產(chǎn)量入手，計(jì)算電耗變化曲線，采取提高作業(yè)率、增加機(jī)時(shí)產(chǎn)量、提高軋制節(jié)奏，減少純軋時(shí)間等措施，根據(jù)用電設(shè)備實(shí)際情況，在生產(chǎn)過程中推行預(yù)測數(shù)據(jù)、掌握數(shù)據(jù)、比較分析數(shù)據(jù)的電耗成本核算辦法，實(shí)行班組電耗成本日核算，從而使軋鋼電能消耗成本控制實(shí)時(shí)掌握在可控范圍內(nèi)。并且將用電設(shè)備按區(qū)域進(jìn)行劃分，對各區(qū)域設(shè)備進(jìn)行定性分析和數(shù)據(jù)采集，再進(jìn)行科學(xué)評估，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行方式，確保設(shè)備在低能耗狀態(tài)下經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。同時(shí)組織優(yōu)化軋鋼工藝技術(shù)，采取低溫快軋技術(shù)代替高溫?zé)摚档图訜釥t板坯加熱溫度，提高鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率，進(jìn)一步降低電耗。
“為快速提升成本控制能力，實(shí)現(xiàn)電耗指標(biāo)的精細(xì)化管控，我們還大力推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，定期開展技能培訓(xùn)，全面提升崗位人員節(jié)電意識，四月份，事業(yè)部噸鋼電耗環(huán)比降低2.38千瓦時(shí)。”該事業(yè)部設(shè)備室主任金濤說。
降氣耗 顛覆傳統(tǒng)
“降低煤氣消耗決不能單單依靠傳統(tǒng)辦法，要進(jìn)一步顛覆傳統(tǒng)思維，從工藝創(chuàng)新上想辦法，這樣才能實(shí)現(xiàn)煤氣消耗指標(biāo)的持續(xù)改善!”4月1日，該事業(yè)部卷板作業(yè)區(qū)組織召開月度成本例會(huì)，副作業(yè)長韓新生強(qiáng)調(diào)技術(shù)創(chuàng)新對于降低能耗的作用。
為降低煤氣消耗，該作業(yè)區(qū)建立溫度命中率、爐間差和同板溫差等三項(xiàng)數(shù)據(jù)庫，在對甲、乙、丙、丁四個(gè)班組進(jìn)行縱向比較的同時(shí)，還與先進(jìn)產(chǎn)線的指標(biāo)進(jìn)行橫向?qū)?biāo)，有針對性地制定改進(jìn)措施，定人定責(zé)，持續(xù)推進(jìn)，取得了顯著效果，作業(yè)區(qū)總體指標(biāo)均得到明顯提升，板坯溫度命中率環(huán)比提升6.38%，噸鋼煤氣消耗環(huán)比降低13立方米。同時(shí)組織技術(shù)人員將板坯間距進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，經(jīng)過實(shí)踐后，爐內(nèi)板坯數(shù)量得到增加，不僅提高了出鋼節(jié)奏，還提升了機(jī)時(shí)產(chǎn)量，噸鋼煤氣消耗環(huán)比降低2.3立方米。該作業(yè)區(qū)還采取調(diào)整中間坯厚度的辦法，使板坯加熱溫度較之前降低10攝氏度，噸鋼煤氣消耗降低2.6立方米。
此外，通過仔細(xì)分析加熱溫度對板坯軋制過程參數(shù)的影響，實(shí)行不同厚度卷板按照規(guī)定溫度的新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行燒鋼，這一辦法實(shí)施后，噸鋼高爐煤氣消耗較此前降低11立方米，噸鋼混合煤氣消耗也降低6立方米。
降氧耗 定量管控
一季度，板帶事業(yè)部氧氣消耗攻關(guān)取得突破性進(jìn)展。“我們通過采取優(yōu)化切割機(jī)工作狀態(tài)、定期清理切割機(jī)噴嘴雜質(zhì)、調(diào)整切割機(jī)火焰形狀等措施，縮小了鑄坯切縫，噸鋼氧氣消耗降費(fèi)2.3元。”該事業(yè)部產(chǎn)品室主任高建國說。
據(jù)了解，氧氣消耗在煉鋼成本中占有一定比例，降低氧氣消耗對于優(yōu)化煉鋼成本結(jié)構(gòu)具有重要作用。該事業(yè)部自我加壓，認(rèn)真分析影響氧氣消耗的關(guān)鍵因素，對各班氧氣消耗進(jìn)行定量化管控，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況制定32項(xiàng)攻關(guān)措施。為降低鑄坯切割氧氣消耗，將降低鑄坯切縫作為有力抓手，安排各班組對切割機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和分析，充分利用檢修時(shí)間清理切割機(jī)噴嘴內(nèi)部雜質(zhì)，調(diào)整焦?fàn)t煤氣壓力和流量大小，將鑄坯切縫控制在最小水平。結(jié)合轉(zhuǎn)爐煉鋼氧氣消耗過程，組織技術(shù)人員不斷優(yōu)化煉鋼數(shù)據(jù)模型控制，根據(jù)不同品種鋼碳、硅等化學(xué)元素含量的不同，優(yōu)化氧氣流量和吹氧時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了氧氣流量的精準(zhǔn)控制。1至3月份，該事業(yè)部150噸煉鋼系統(tǒng)噸鋼氧氣消耗環(huán)比降低3.6元。
來源：中國冶金報(bào)
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