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　　近日，山鋼集團(tuán)張鋼煉鋼事業(yè)部精煉作業(yè)中心孫懷彬兩次改變精煉脫氧工藝，降低生產(chǎn)成本的故事，被傳為佳話。

　　精煉工序作為轉(zhuǎn)爐與連鑄生產(chǎn)的輔助工序，在普鋼生產(chǎn)時，精煉爐主要起到微調(diào)溫度和成分、穩(wěn)定節(jié)奏的作用。精煉作業(yè)中心經(jīng)理孫懷彬通過進(jìn)行渣樣分析，發(fā)現(xiàn)大量的含錳、含鐵的資源被精煉渣帶走，造成過程中的浪費(fèi)。孫懷彬一直琢磨能不能將精煉渣中的錳、鐵元素進(jìn)行還原，變成實(shí)實(shí)在在的效益。他與技術(shù)專業(yè)人員探討，最終形成采用碳化硅等脫氧劑對普鋼精煉渣進(jìn)行脫氧的方案，并作為4月份職工崗位創(chuàng)新改善方案進(jìn)行立項(xiàng)。該方案于4月初進(jìn)行了試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)，采用脫氧劑對精煉渣脫氧后，普鋼精煉渣中MnO含量降到了3%左右，F(xiàn)eO含量降到了1%左右。按照每爐鋼水精煉渣1.5噸計(jì)算，噸鋼可產(chǎn)生3.6元的經(jīng)濟(jì)效益。

　　圍繞降低精煉成本，孫懷彬又提出了“采用焦粉替代碳化硅作為普鋼精煉渣脫氧劑”的建議，并經(jīng)煉鋼事業(yè)部職工崗位創(chuàng)新改善考評小組審核，予以立項(xiàng)。如果試驗(yàn)成功，根據(jù)碳化硅與焦粉的價格差來計(jì)算，噸鋼可產(chǎn)生0.3元的經(jīng)濟(jì)效益。(尚登軍)