煉鐵專家楊天鈞分析我國高爐煉鐵生產現狀
2016年下半年，煤炭、焦炭價格連續上升，焦炭質量下降，影響高爐生產的穩定，導致2016年鋼協會員單位煉鐵技術經濟指標下滑。另外，由于我國高爐生產技術、生產條件差異較大，因此先進值與落后值的差異較大。
2016年我國生鐵產量略有增加，由于煤炭、焦炭價格連續上升，高爐煉鐵用焦炭質量下降，高爐生產不穩定，技術經濟指標有所下滑，應該引起足夠重視……6月8日，2017年全國高爐煉鐵學術年會在昆明舉行，中國金屬學會煉鐵分會主任委員、北京科技大學原校長楊天鈞在大會報告中對2016年高爐煉鐵生產現狀進行了分析，并對今后高爐煉鐵技術持續發展的路徑提出了建議。
技術經濟指標下滑值得重視
據楊天鈞介紹，2016年，伴隨著我國生鐵價格上升和企業利潤增加，一些已停產的高爐恢復生產，生鐵產量略有增長。2016年，我國生鐵產量為70073.66萬噸，比2015年增加0.74%；鋼協會員單位2016年生鐵產量為61827.57萬噸，比2015年下降0.03%；其他單位生鐵產量為8246.03萬噸，比2015年增加6.90%。2016年，鋼協會員單位生鐵產量占全國生鐵產量的88.23%，比2015年下降2.13%。我國2016年高爐生鐵產量占世界高爐生鐵產量（115933萬噸）的60.44%。2016年世界直接還原鐵產量為5402.6萬噸，我國也有少量直接還原鐵生產。
不過，2016年下半年，煤炭、焦炭價格連續上升，焦炭質量下降，影響高爐生產的穩定，導致2016年鋼協會員單位煉鐵技術經濟指標下滑。與2015年相比，2016年焦比上升4.35kg/t，煤比下降0.92kg/t，燃料比上升3.86kg/t，熱風溫度下降27.11℃，休風率上升0.60個百分點。
2016年，鋼協會員單位高爐燃料比為539.72kg/t-HM，比2015年增加3.86kg/t-HM。目前，國際先進水平的燃料比低于500kg/t-HM，而我國只有寶鋼等少數企業的高爐燃料比低于500kg/t-HM。
2016年，鋼協會員單位高爐焦比為361.02kg/t-HM。2016年，有41家企業焦比上升，有25家企業焦比下降。2016年，鋼協會員單位噴煤比為141.72kg/t-HM，比2015年下降0.92kg/t-HM，有35家企業噴煤比下降，有29家企業噴煤比提高。
另外，由于我國高爐生產技術、生產條件差異較大，因此先進值與落后值的差異較大。
我國高爐煉鐵存在若干問題
我國高爐煉鐵精料方針尚未深入貫徹，高爐長壽問題依然嚴峻，熱風溫度尚有提升的空間，燃料比較國際先進水平還有較大差距等……在報告中，楊天鈞對我國高爐煉鐵存在的若干問題進行了分析總結。
在精料工作方面
楊天鈞針對燒結礦、塊礦和焦炭的問題進行了分析。
一是要重視燒結礦強度，更要重視其冶金性能。作為我國高爐的主要含鐵原料——燒結礦，其質量不僅僅包括強度、粒度、品位等宏觀物理化學性能，更須要關注燒結礦在高爐冶煉過程中，所表現的高溫物理化學性能即燒結礦的冶金性能，如還原性、軟化熔融性能等。
二是要全面評價和考核塊礦的性能，尤其是冶金性能。目前塊礦在使用過程中暴露出的主要問題包括：含粉率高，還原性及高溫軟化熔融性能不理想，熱裂性能及檢測不具備代表性，有害元素及含量超標等。這些問題都對塊礦的使用及高爐冶煉過程造成影響，塊礦的性能評價體系有必要進一步完善。
三是原燃料市場價格畸變，更要重視焦炭質量。煤與焦炭的價格上漲，導致部分企業為了降低成本不惜犧牲焦炭質量，造成煉鐵技術經濟指標下滑。這種現象也足以說明焦炭質量對于高爐冶煉的重要性。
在高效長壽高爐方面
高爐長壽技術是個系統工程，要采取綜合技術措施。我國高爐長壽發展很不均衡，平均壽命僅為5年~10年，與國外高爐相比還存在較大差距。近些年高爐爐缸側壁溫度異常升高甚至爐缸燒穿的案例明顯增加，說明我國高爐爐缸長壽還存在著較大問題。值得注意的是，2010年以來，隨著高爐冶煉的強化，有些鋼鐵企業出現了銅冷卻壁損壞的問題，值得進一步研究和改進。
在提高熱風溫度方面
提高風溫能有效降低焦比和燃料比、降低生產成本，是當前鋼鐵行業可持續發展、實現低碳冶煉的關鍵技術。2016年鋼協會員單位有36家企業熱風溫度下降，有27家企業熱風溫度提高。目前尚有5家企業熱風溫度低于1100℃，距離比較理想的1280℃±20℃高風溫還有很長的路要走，須要繼續推廣高風溫技術。
在降低燃料比、實現低碳煉鐵方面
楊天鈞分析道，一方面，我國中小高爐過度強化是其燃料比高的主要原因之一，客觀分析，所謂小高爐效率高只是一種假象。建議使用爐缸面積利用系數來評價高爐生產效率，這樣有利于適當控制產能，避免盲目強化、盲目高產、盲目競爭，從而實現煉鐵節能減排，降低燃料消耗，符合低碳、節能、環保的要求。另一方面，我國高爐燃料比較國外先進水平高出50kg/tHM~100kg/tHM，最重要的原因之一是煤氣沒有得到充分利用。因此，提高煤氣利用率，可以有效降低噸鐵燃料比，其中，控制好煤氣流的三次分配是提高煤氣利用率的關鍵。
高爐煉鐵技術發展路徑展望
在分析、總結我國高爐煉鐵存在的問題后，楊天鈞對今后我國高爐煉鐵技術持續發展的路徑提出了一些建議。
一是全面實現精料。精料不僅僅是原燃料高強度、高品位的問題，同時包括高溫冶金性能、成分及性能的穩定、有害元素的含量、粒度均勻等諸多方面。
二是穩定高爐操作，努力提高煤氣利用率，提高風溫，富氧噴吹，大幅度降低燃料比。目前，用國產煤生產的頂裝焦炭，灰分在12.5%左右，S在0.7%左右，M40在78%左右，CRI在28%左右，CSR為56%~60%。最適宜的爐容正是中小高爐范圍內的1000m3~2000m3，要建更大型的高爐，一定要采取必要的措施改善焦炭的質量。尤其要考慮到噴吹煤粉以后，煤粉置換了部分焦炭，負荷增加，料柱中焦炭數量減少，焦炭在爐內停留時間延長，經受的劣化作用更大。利用高爐煤氣燒爐，提供1280℃~1300℃風溫，以用熱風帶來的熱量置換焦炭，是實現低碳、低成本煉鐵的重要措施。對目前我國大多數高爐來說，3%~5%的富氧率比較合適；如果氧氣價格降到0.3元/立方米，高爐富氧率可望提高到10%左右。我國沿海地區、南方濕度大而且波動大的地區，以及晝夜溫差大的地區，應該采用鼓風脫濕技術。當前，應該提倡噴吹混合煤，維持與冶煉條件相適應的煤比在130kg/t-HM±20kg/t-HM，并創造條件逐步提高噴煤量到150kg/t-HM~170kg/t-HM。與此同時，可以擴展高爐噴吹煤資源，將我國豐富的蘭炭和提質煤資源替代優質無煙煤進行高爐噴吹。富氫煤氣，例如焦爐煤氣，作為高爐噴吹燃料也值得進一步研究。
三是重視高爐安全長壽與環境保護。高爐長壽技術的主要限制環節是爐缸炭磚的侵蝕，以及爐腹、爐腰和爐身下部冷卻壁的破損。解決好這兩大環節的問題，可基本實現高爐長壽的目標。通過優化操作制度調控高爐內部狀態，促進高爐爐缸炭磚熱面形成穩固的保護層，是延長爐缸壽命的關鍵。根據生產實踐分析和研究得出，造成銅冷卻壁破損的主要原因之一是高爐爐腹角過大，渣皮難以穩定，容易脫落。對比歐洲和我國爐腹角，歐洲高爐爐腹角一般在72°~74°，我國是76°~78°，值得我們認真研究。在環保技術方面，目前燒結煙氣的脫硝更多依靠源頭減量和過程控制，今后應重點發展高度環保、工藝擴展性強、脫硫脫硝脫二英一體化協同控制的集成深度凈化技術，取代現有的單組分脫硫技術，尤其是低溫煙氣脫硝技術的研發。此外，應優先發展深度節水、硫資源回收和副產物綜合利用的技術。
四是探索高爐智能技術。今后，隨著以智能制造為主導的工業4.0計劃的實施，通過物聯網、移動互聯網、云計算平臺、大數據，構建深度學習的神經網絡高爐專家系統，以及各種技術的集成應用，對優化高爐工藝乃至于全周期全流程的煉鐵工序技術進步大有裨益。
五是注重基礎理論研究，不斷研發新工藝和新技術。我國是鋼鐵大國，但在煉鐵乃至整個鋼鐵冶金領域，缺少具有自主知識產權的技術，常常處于跟跑狀態，這在極大程度上制約了我國鋼鐵工業的競爭力。因此，我們應該由企業主導，發揮高校和科研院所的技術優勢，結合企業的實踐經驗，聯合攻關。建議優先開展高比例球團高爐冶煉技術、提高焦炭質量及科學評價的技術、基于大數據的高爐專家系統、燒結過程煙氣污染物協同減排等關鍵煉鐵技術的基礎研究，切實促進我國煉鐵技術水平提升。
來源：中國冶金報
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