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　　對生產過程進行控制，首先應確定其工藝及設備。在已確定工藝及設備的條件下，為實現計算機控制，。還要確定計算機控制系統的基本功能。

　　1.直接數字控制(DDC)，計算機可以代替模擬量調節器進行直接數字控制，即用程序代替電路的運算，而可通過修改軟件對多個回路進行控制，因此，利用計算機進行控制要經濟方便得多。

　　2.設定功能及數學模型，DDC控制只解決設定值與過程反饋值之間的誤差調節，不能確定高定值本身是否合理，生產過程的設定值必須按照過程的生產工藝進行優化計算，這就必須建立生產過程的數學模型，以保證生產過程的優化及控制過程的實現。

　　3.軋件跟蹤功能。為保證計算機對軋件的控制，必須使生產線上的軋件與計算機所控制的軋件--對應起來，辦法是在計算機內部設置思件跟蹤專用程序，實現軋件跟蹤功能。

　　4.制表，打印，數據編輯及操作指導等功能，不斷地將生產數據完整而系統地打印成各種報表，將生產技術數據，操作情況完整地記錄和保存下來，記錄產品質量，一切與操作有關的數據，各種設定值，均在操作臺的屏幕顯示器上不斷顯示，成為操作人員監視生產情況，并作為指導手動干預的有力依據。