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　　經(jīng)過歷時(shí)一年半的三輪攻關(guān)，鞍鋼轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝技術(shù)在鞍鋼股份(2.670, -0.04, -1.48%)煉鋼總廠三分廠D轉(zhuǎn)爐接連實(shí)現(xiàn)重大突破。繼首個(gè)爐役全鋼種平均碳氧積“破2”、問鼎全鞍鋼后，在剛剛結(jié)束的第3輪爐役試驗(yàn)中，該指標(biāo)在連續(xù)5316爐的較長爐齡里再次創(chuàng)造極值，達(dá)到0.00174，較前兩個(gè)爐役降低0.00015，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。據(jù)介紹，受新冠肺炎疫情影響、公司調(diào)整檢修計(jì)劃，事實(shí)上，根據(jù)轉(zhuǎn)爐停爐后數(shù)據(jù)分析，本爐役高效底吹至少能達(dá)到7500爐爐齡。這標(biāo)志著鞍鋼在高效低耗長壽底吹工藝上逐步摸索出成熟經(jīng)驗(yàn)。
　　轉(zhuǎn)爐碳氧積，是衡量轉(zhuǎn)爐質(zhì)量控制和成本管理水平的重要指標(biāo)之一。簡而言之，就是轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水中碳含量與氧含量的乘積。在碳含量一定的前提下，盡可能降低終點(diǎn)鋼水中的氧含量，也就是降低碳氧積，有利于降低后期用來脫氧的合金的消耗，由此也可以減少脫氧過程中形成的更多夾雜物，從而達(dá)到降低冶煉成本、提高鋼水質(zhì)量“一箭雙雕”的作用。因此，鋼廠對(duì)于低碳氧積的追求從來沒有間斷過。
　　然而，據(jù)D轉(zhuǎn)爐所在的煉鋼三作業(yè)區(qū)作業(yè)長曹祥介紹，對(duì)于改善碳氧積值來說，最重要也最關(guān)鍵的是確保轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹效果，尤其是確保全爐役底吹。“通過頂吹與底吹的完美配合，可以使冶煉過程中的鋼水成分、溫度更加均勻，從而反應(yīng)更加徹底、氧含量更低。”但底吹帶來的“副作用”卻讓鋼廠感到困擾不已。“底吹通過轉(zhuǎn)爐爐底向爐內(nèi)吹入氣體，產(chǎn)生的‘氣錘效應(yīng)’對(duì)爐底、爐襯的侵蝕都是十分劇烈的，”曹祥介紹說，因此，有的鋼廠為了追求低碳氧積，只能犧牲爐齡，但如此算下來，鋼水的冶煉成本也被迫上升，降低碳氧積變得十分“不劃算”。
　　從2018年10月起，鞍鋼開始在煉鋼總廠三分廠D轉(zhuǎn)爐進(jìn)行為期3個(gè)爐役的低碳氧積爐役攻關(guān)，攻關(guān)的重點(diǎn)一方面是達(dá)到低碳氧積，另一方面也是更為艱難的攻關(guān)是，要在轉(zhuǎn)爐“長壽”的前提下實(shí)現(xiàn)低碳氧積，從而真正達(dá)到高效低耗、降本提質(zhì)的雙重目標(biāo)，讓技術(shù)攻關(guān)從“盆景”變?yōu)椤帮L(fēng)景”。
　　提升底吹和副槍等關(guān)鍵設(shè)備精度，降低設(shè)備故障發(fā)生率；改進(jìn)爐底材質(zhì)，采用首創(chuàng)的“特殊型”爐底砌筑方式，延緩爐底侵蝕速度；增加底槍可視率，保證全爐役底吹可視，提高復(fù)吹效果；細(xì)化爐體維護(hù)方案，通過每班測厚與肉眼觀察，及時(shí)掌握、動(dòng)態(tài)調(diào)整爐體與底槍狀態(tài)……通過一系列“組合拳”的實(shí)施，高效低碳氧積攻關(guān)接連告捷。首個(gè)爐役結(jié)束后，在爐齡達(dá)到5189爐的基礎(chǔ)上，全鋼種平均碳氧積降至0.00188，在鞍鋼范圍內(nèi)首次“破2”；第2爐役全鋼種平均碳氧積為0.00189，保持在穩(wěn)定水平。
　　在前兩個(gè)爐役經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，煉鋼總廠持續(xù)加大攻關(guān)力度，對(duì)底吹系統(tǒng)進(jìn)行全面改進(jìn)、重大更新，力求碳氧積值實(shí)現(xiàn)新的跨越和突破。在保證爐殼安全前提下，煉鋼三作業(yè)區(qū)一方面將底槍風(fēng)口由8支增加到12支，進(jìn)一步增加底吹強(qiáng)度；另一方面，優(yōu)化底槍布置位置，內(nèi)中外三層“環(huán)式”分布方式，既有效減少了爐底侵蝕，又保證了終點(diǎn)氧值的穩(wěn)定可控。爐襯侵蝕速度與出鋼溫度有很大關(guān)系。溫度越高，侵蝕速率越快。該作業(yè)區(qū)充分發(fā)揮大罐定位、天車定位等設(shè)備自動(dòng)定位系統(tǒng)作用，實(shí)時(shí)監(jiān)控、壓縮鋼水傳擱時(shí)間，有效降低了出鋼溫度。
　　三分靠技術(shù)，七分靠管理。高效低碳氧積是“攻”出來的，更是“管”出來的。煉鋼三作業(yè)區(qū)充分汲取前兩爐役攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)，將成功經(jīng)驗(yàn)固化為爐長操作規(guī)范，從底槍位置、噴吹流量到自動(dòng)濺渣操作，全面量化細(xì)化規(guī)范化。與此同時(shí)，該作業(yè)區(qū)加大管理責(zé)任落實(shí)力度，設(shè)置爐襯專職管理員，實(shí)時(shí)關(guān)注轉(zhuǎn)爐變化；將碳氧積值納入日常爐長競賽，與班組收入直接掛鉤，鼓勵(lì)爐長在操作過程中創(chuàng)新求索。
　　在經(jīng)過167天、5316爐的運(yùn)行后，第3爐役攻關(guān)交出令人滿意的答卷：在品種全覆蓋、難冶煉鋼種占比50%以上基礎(chǔ)上，第3爐役全爐役全鋼種平均碳氧積達(dá)到0.00174，較上兩爐再降0.00015左右，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。更為值得自豪的是，轉(zhuǎn)爐停爐后，根據(jù)實(shí)際爐襯測厚數(shù)據(jù)結(jié)合侵蝕速率分析，爐役仍然具備較大潛力，曹祥認(rèn)為按照目前水平，預(yù)估可達(dá)到7500爐左右爐齡。
　　低碳氧積帶來的降本成效是顯而易見的。以第3爐役攻關(guān)為例，爐襯侵蝕速率降低了28個(gè)百分點(diǎn)，有效減少了鋼水對(duì)爐底、爐襯的侵蝕，降低了耐材的維護(hù)成本，噸鋼耐材消耗量降幅30%左右。疊加鋼鐵料、合金等消耗，全爐役成本降低達(dá)848萬元。轉(zhuǎn)爐出鋼氧下降、終點(diǎn)溫度和氧值控制能力加強(qiáng)、鋼水質(zhì)量提升的隱形效益也十分可觀。據(jù)介紹，下一步，該作業(yè)區(qū)將繼續(xù)鞏固、優(yōu)化、推廣攻關(guān)成果，讓更多轉(zhuǎn)爐從高效低碳氧積中受益。